汽车行业、刀具行业等领域的淬火专家
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全自动薄板件成型淬火生产线的主要应用领域有：汽车行业、刀具行业等领域。其处理的典型工件有：汽车离合器片、汽车离合器膜片弹簧、汽车离合器碟簧、金刚石锯片等。
1.结构特点
BCRX－Z系列全自动薄板件成型淬火生产线采用箱式结构；采用步进式转毂加热机构；采用机械、液压、气动机构及PLC程序控制，实现工件从进料、加热、淬火到成品移出全部自动化运行。其中PLC控制系统和其它控制元件均选用日本进口“三菱”和“施耐德”品牌，控制过程即可采用可自动控制也可采用手动控制，其操作简单灵活，可靠性强。
2.主要应用
主要应用于离合器碟簧、膜片弹簧、刀锯片等薄板件的模压成型淬火。
3. 主要型号与技术参数
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型号 |
零件直径
mm
|
零件厚度mm
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最高使用温度（℃） |
炉温均匀性（℃） |
控温精度（℃） |
硬度均匀性（HRC） |
平面度
mm
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生产率
（片/h）
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BCRX-300 |
φ160～300 |
1～6 |
950 |
±5℃ |
±2.5℃ |
1 |
≤0.50 |
50～60 |
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BCRX-400 |
φ200～400 |
2 |
≤0.70 |
30～40 |
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BCRX-600 |
φ400～600 |
2 |
≤0.85 |
20～30 |
4. 技术特点
BCRX－Z系列全自动薄板件成型淬火生产线遵循现代热处理行业对工艺装备的精密、节能、环保和智能化的设计理念，采用转毂步进式加热、棘轮准确定位、模压成型淬火等多项专利技术，形成独具特色的新型全自动薄板件成型淬火生产线系列。具有如下技术特点：
（1）采用全自动工艺流程，工艺重现性好，生产效率高，运行成本低。
（2）采用转毂步进式加热技术，实现工件连续自动加热，整条生产线结构紧凑、占地面积小、热源位置合理、工件加热均匀。
（3）淬火和矫正变形同时进行，工件在淬火同时受到脉动压力的作用，其产生的组织应力和热应力被逐渐释放，淬火后变形量小，且残余应力小，尺寸精度高，质量稳定。
5. 典型应用实例
BCRX－Z系列全自动薄板件成型淬火生产线应用于山东、江苏众多碟簧、膜片弹簧、刀锯片的行业用户，应用该设备进行热处理的工件淬火变形小、淬火应力和残余应力小、精度高、工艺质量稳定、工艺重现性好并减轻人工劳动，极大的提高了生产效率。
6. 点击访问可处理工件参考图
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